針對(duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。TPM為什么能取得如此巨大的效果?下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容。
一、TPM兩大活動(dòng)基石
TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制：
5S活動(dòng)
一般說來，徹底的5S活動(dòng)是TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階，脫離了5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達(dá)到TPM的零消耗目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。
小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制
小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)制是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。
二、TPM管理八大支柱：
在實(shí)際管理過程中，企業(yè)內(nèi)各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨部門的機(jī)制來實(shí)現(xiàn)。這樣，通過開創(chuàng)跨部門的改善活動(dòng)，以重疊式的小組活動(dòng)來達(dá)到意識(shí)和行為的變更，能夠使整個(gè)管理環(huán)節(jié)連貫起來，進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率。
1、個(gè)別改善
為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2、自主維護(hù)
“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護(hù)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。
3、計(jì)劃維護(hù)
在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。
4、教育訓(xùn)練
不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。
5、設(shè)備初期管理
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能減少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7、事務(wù)改善
管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8、環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎(chǔ)是5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設(shè)備的初級(jí)清掃開始,以期發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員更快的發(fā)現(xiàn)異常,并定位問題點(diǎn)。
TPM的三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。TPM在管理方面TPM是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。
TPM的條件是最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。TPM的基本理念包含一是人員的體質(zhì)改善，二是設(shè)備體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。
企業(yè)推行TPM的目的：
設(shè)備規(guī)范化管理;發(fā)揮設(shè)備的最大效能;從決策者到普通員工都認(rèn)為設(shè)備的狀況與己有關(guān);提高全員的素質(zhì)，形成良性循環(huán);主動(dòng)維護(hù)為主，逐漸實(shí)現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零;降低設(shè)降低設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用;提高檢修質(zhì)量;以最佳的備件儲(chǔ)備最大限度的滿足裝置的需求。
TPM要求:
將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè);有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，而且使公司員工從思想上徹底轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。
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