在精益理論研究和精益咨詢實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于不同企業(yè)的情況差異較大，實(shí)施精益生產(chǎn)的入手點(diǎn)、路徑和內(nèi)容也不同，所以指導(dǎo)者在精益生產(chǎn)實(shí)施前的精益診斷，對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施成敗影響甚大。
精益管理診斷的目的在于準(zhǔn)確把握企業(yè)的現(xiàn)狀和項(xiàng)目需求，判斷企業(yè)的精益管理水平，評(píng)估企業(yè)的改善潛力，指出改善要點(diǎn)，表述改善的途徑和目標(biāo)。
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)并不是一個(gè)短時(shí)間就能完成的項(xiàng)目，二是一個(gè)持久且涉及企業(yè)管理優(yōu)劣和改變企業(yè)文化的艱難過(guò)程，高層領(lǐng)導(dǎo)的支持如果缺乏持久性，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)以失敗而告終。
而獲得企業(yè)高層持久支持的關(guān)鍵，則來(lái)自項(xiàng)目實(shí)施效果的激勵(lì)，即實(shí)施項(xiàng)目每一關(guān)鍵步驟所取得的成功。那么有沒(méi)有“任何規(guī)模企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)完全寶典”呢?實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，“對(duì)任何企業(yè)都適用的精益生產(chǎn)實(shí)施套路”是沒(méi)有的，也是行不通的。
各個(gè)精益生產(chǎn)實(shí)施項(xiàng)目的入手點(diǎn)和實(shí)施途徑幾乎無(wú)一相象，其根本原因在于企業(yè)之間差異巨大，用一個(gè)套路去實(shí)施精益項(xiàng)目從邏輯上講就難以行得通。
比如，不同的行業(yè)之間，實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目的側(cè)重點(diǎn)存在明顯差異，如連續(xù)生產(chǎn)化工企業(yè)的在制品幾乎無(wú)從降低，改善現(xiàn)場(chǎng)布局難度很大，改善設(shè)備保全和供銷兩環(huán)節(jié)的流程是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，而勞動(dòng)力密集的加工裝配則相反。
即使是同一類企業(yè)，如電子裝配企業(yè)，一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理有序的企業(yè)和一個(gè)尚未實(shí)施基本標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)，其實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑也大為不同。前者可在目視化、改善布局的同時(shí)直接對(duì)試點(diǎn)生產(chǎn)線試行日均衡生產(chǎn)，后者的初步改善(5S)則需要半年以上才能見(jiàn)到效果。
同樣，管理水平相近的同類企業(yè)，其企業(yè)文化可能存在巨大差異，具有“問(wèn)題意識(shí)”(較貼近精益管理意識(shí))的企業(yè)可在改善技巧培訓(xùn)的同時(shí)，直接開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目，反之則首先要以“洗腦”為目的，持續(xù)半年以上僅僅先進(jìn)行一些示范性的、波及面很小的點(diǎn)的改善。若無(wú)視這種極大的差異，將人為地成倍加大精益生產(chǎn)的實(shí)施難度，導(dǎo)致項(xiàng)目夭折。
所以，在項(xiàng)目實(shí)施初期，必須運(yùn)用精益工具對(duì)企業(yè)進(jìn)行正確的精益管理診斷，即從實(shí)施精益管理的角度準(zhǔn)確把握企業(yè)的現(xiàn)狀和項(xiàng)目需求，制定有針對(duì)性的實(shí)施方案，以保障項(xiàng)目實(shí)施方向正確、方法得當(dāng)，取得成效，從而推動(dòng)企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改善工作。
精益管理診斷的框架
精益管理診斷的目的在于準(zhǔn)確把握企業(yè)的現(xiàn)狀和項(xiàng)目需求，判斷企業(yè)的精益管理水平，評(píng)估企業(yè)的改善潛力，指出改善要點(diǎn)，表述改善的途徑和目標(biāo)。診斷框架和主要內(nèi)容是：為了實(shí)現(xiàn)診斷目標(biāo)，在項(xiàng)目診斷階段應(yīng)按順序完成五項(xiàng)工作。
1、調(diào)研企業(yè)概況，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察、訪談、收集資料等方式進(jìn)行，如企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)情況及關(guān)鍵成功因素調(diào)研，包括企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)流程;現(xiàn)場(chǎng)整體調(diào)研包括生產(chǎn)設(shè)備、人員狀況、現(xiàn)場(chǎng)管理、訂單管理等內(nèi)容。
2.確診公司精益管理的水準(zhǔn)，根據(jù)精益生產(chǎn)調(diào)查問(wèn)卷開(kāi)展，包括PQ-PR分析-確定試點(diǎn)對(duì)象;價(jià)值流圖分析-調(diào)研與描述試點(diǎn)對(duì)象的價(jià)值流圖;精益現(xiàn)狀評(píng)估-分項(xiàng)量化，評(píng)估企業(yè)的精益化水平;精益計(jì)量-運(yùn)用精益財(cái)務(wù)指標(biāo)衡量企業(yè)的QCD狀況;七大浪費(fèi)實(shí)例分析-現(xiàn)狀和改善方法探討。
3、分析描繪精益改善的整體視圖，包括現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來(lái)價(jià)值流圖;現(xiàn)狀、改進(jìn)點(diǎn)、未來(lái)圖景;改善的關(guān)鍵問(wèn)題列表;重要問(wèn)題舉例分析。
4、研究改善精益管理的入手點(diǎn)，包括全程改善核心手段;全程改善進(jìn)程;N個(gè)可能改善點(diǎn)的列表及改善方法舉例;對(duì)改善點(diǎn)及其排序的問(wèn)卷調(diào)查。
5、確認(rèn)改善目標(biāo)和實(shí)施策略，包括改善目標(biāo)描述;戰(zhàn)略性的建議;實(shí)施激勵(lì)，改善精益成功的條件;分步實(shí)施的策略表述及改善例解;確認(rèn)總體進(jìn)度和近期較詳細(xì)的計(jì)劃。
精益水平評(píng)估指標(biāo)設(shè)計(jì)：分項(xiàng)量化評(píng)估企業(yè)精益化水平在精益管理診斷工作中，設(shè)計(jì)精益水平評(píng)估指標(biāo)和評(píng)估方法至關(guān)重要，現(xiàn)有的理論研究和實(shí)踐總結(jié)未有定論。
客觀有效的精益水平評(píng)估，可確定企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)開(kāi)展改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)的具體區(qū)域;可用來(lái)對(duì)已應(yīng)用精益化生產(chǎn)和即將應(yīng)用精益化生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)和監(jiān)控;可確定改善精益底線，并進(jìn)行差異分析;可將組織目前狀態(tài)與精益化管理狀態(tài)進(jìn)行量化對(duì)比。
我們根據(jù)精益管理企業(yè)的特點(diǎn)，在廣泛研究現(xiàn)有理論成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，先后運(yùn)用過(guò)多套指標(biāo)體系，效果較好的有如下兩種：
1、側(cè)重企業(yè)管理有效性及精益化差距的評(píng)估體系。此體系用于管理方法較為原始，精益化管理程度較低的企業(yè)，內(nèi)容較為詳細(xì)。包括對(duì)企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的評(píng)估，由以下八個(gè)方面構(gòu)成，每個(gè)方面由5~8個(gè)指標(biāo)構(gòu)成獨(dú)立評(píng)價(jià)子體系。
(1)基礎(chǔ)管理工作評(píng)估：現(xiàn)場(chǎng)觀念、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)評(píng)估：現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)劃分、工夾具與設(shè)備狀況、現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)現(xiàn)狀。
(3)工作地間協(xié)調(diào)評(píng)估：目標(biāo)的一致性、內(nèi)部與外部顧客間的聯(lián)合行動(dòng)能力現(xiàn)狀。
(4)生產(chǎn)保障評(píng)估：人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素的現(xiàn)狀與改進(jìn)的途徑現(xiàn)狀。
(5)質(zhì)量保障評(píng)估：質(zhì)檢與質(zhì)量保證體系現(xiàn)狀。
(6)交貨期評(píng)估：計(jì)劃彈性、派工模式、批量、均衡等現(xiàn)狀。
(7)周轉(zhuǎn)評(píng)估：現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存規(guī)模、管理方式、內(nèi)外物流現(xiàn)狀。
(8)成本評(píng)估：產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)、成本數(shù)據(jù)庫(kù)、工時(shí)等現(xiàn)狀。
2、側(cè)重企業(yè)精益化管理現(xiàn)狀的評(píng)估體系。對(duì)管理基礎(chǔ)工作較好，已經(jīng)有一定精益化程度的企業(yè)，從準(zhǔn)時(shí)制(包括均衡化拉式生產(chǎn)、物流特點(diǎn)、流動(dòng)性)、人員(包括人員培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)參與)、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理(包括可視化、質(zhì)量控制、TPM、SMED、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織)三個(gè)方面(包括企業(yè)文化方面的考察)量化評(píng)價(jià)企業(yè)的精益管理水平，較為客觀有效。
用于一家優(yōu)秀上市公司的精益管理診斷，其評(píng)估結(jié)果得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。
通過(guò)將評(píng)估結(jié)果進(jìn)行直觀化處理，可使工作現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人都一目了然地看到自己目前的狀態(tài)，并得知在實(shí)現(xiàn)了一種更為精益化的狀態(tài)之后會(huì)轉(zhuǎn)變成什么狀態(tài)。
將評(píng)估結(jié)果與加工過(guò)程、存貨周轉(zhuǎn)率、減少?gòu)U品、增值時(shí)間、周期時(shí)間等基本的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)互相對(duì)照，可使企業(yè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及所有相關(guān)成員之間，可視化地以精益化的語(yǔ)言傳遞有關(guān)信息。
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