一、什么是精益生產(chǎn)??
精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運營環(huán)節(jié)上的浪費，來達到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學(xué)的方法。? 精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE(工業(yè)工程)改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)(Just?In?Time，簡稱JIT)改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。
二、為什么要推行精益生產(chǎn)??
中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。? 精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無價值的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位;精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實，精益生產(chǎn)可以：
◆提高效率：生產(chǎn)效率、時間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運效率等。
◆降低成本：運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。?
◆提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
◆降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化。
◆縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達到靈活對應(yīng)市場需求、提升企業(yè)核心競爭力。
三、如何推行精益生產(chǎn)??
步驟一：提高思想認(rèn)識，強化組織領(lǐng)導(dǎo)?
實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動性。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項領(lǐng)導(dǎo)及推行機構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實。
步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組?
這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)時必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個小組叫“精益生產(chǎn)委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。
步驟三：建立示范線，確定管理樣板?
在實施精益生產(chǎn)方式3至6個月后，當(dāng)5S獲取初步成效時，應(yīng)選擇一個生產(chǎn)線作為示范推進持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報的流程圖、各工程的時間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。改善必須堅持循序漸進的原則，落實責(zé)任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發(fā)布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進度。
步驟四：現(xiàn)場改善，從5S開始
5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))。實施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場的環(huán)境開始，經(jīng)過整理來清理不要的物品，減少對空間占用;經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場物品有序地擺放;經(jīng)過清掃，使現(xiàn)場保持干凈，使設(shè)備及時保養(yǎng);經(jīng)過檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過5S活動，實現(xiàn)現(xiàn)場的有序化管理，并減少浪費的現(xiàn)象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意識。?
精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費現(xiàn)象;另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。
步驟五：繪制生產(chǎn)價值的流程圖?
在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產(chǎn)工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對生產(chǎn)工藝排序等;并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)價值的流程圖主要是用來進行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。
步驟六：開展改進研討會?
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who)，并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。?
在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。
步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象?
?、倬飧鱾€生產(chǎn)工序的制造能力，減少過量生產(chǎn)，消除制造過剩浪費;?
?、跍p少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時間，消除等待浪費;?
?、奂訌姲徇\設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費;?
④按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫存的浪費;?
?、菘紤]使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
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