IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)條款滿足提出的對(duì)于一些工具和技能的應(yīng)用要求建議如下：
1.依據(jù)：4.3.2 顧客特定要求 應(yīng)對(duì)顧客特定要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，并將其包含在組織的質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)。(推薦：BIQS,QSB+，Q1，F(xiàn)ormel-Q等)
2.依據(jù)：4.4.1.2 產(chǎn)品安全 組織應(yīng)有形成文件的過程，用于與產(chǎn)品安全有關(guān)的產(chǎn)品和制造過程管理。(推薦：產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任、召回及其法律風(fēng)險(xiǎn))
3.依據(jù)：6.1 風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇的應(yīng)對(duì)措施 (推薦：風(fēng)險(xiǎn)管理與業(yè)務(wù)連續(xù)性計(jì)劃BCP)
4.依據(jù)：7.1.3.1 工廠、設(shè)施及設(shè)備維護(hù) (推薦：JIT精益生產(chǎn))
5.依據(jù)：7.1.5.1.1 測(cè)量系統(tǒng)分析(推薦：MSA)
6.依據(jù)：7.1.5.2.1 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄 7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求 (推薦：實(shí)驗(yàn)室管理及ISO 17025實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員)
7.依據(jù)：7.2.3 內(nèi)部審核員能力 (推薦：IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)理解、實(shí)施及內(nèi)部審核員培訓(xùn)、過程方法/基于風(fēng)險(xiǎn)的思維/顧客特殊要求/APQP/PPAP/FMEA/SPC/ MSA/制造過程審核/產(chǎn)品審核/CQI特殊過程等等)
8.依據(jù)：7.3 意識(shí) (推薦：TQM全面質(zhì)量管理)
9.依據(jù)：7.4 溝通 (推薦：高效溝通技巧)
10.依據(jù)：8.2.3.1.3 組織制造可行性 (推薦：DFM/DFMA)
11.依據(jù)：8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃(推薦：項(xiàng)目管理/APQP/NPI、DFM/DFA/DFC、DFMEA/PFMEA)
12.依據(jù)：8.3.4.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 (推薦：PPAP)
13.依據(jù)：8.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出(推薦：DFSS/DFMA/FTA、GD&T、供應(yīng)鏈中的包裝設(shè)計(jì)與管理)
14.依據(jù)：8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制 (推薦：供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班、二方審核員培訓(xùn))
15.依據(jù)：8.5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) (推薦：5S及目視化管理)
16.依據(jù)：8.5.1.5 全面生產(chǎn)維護(hù) 組織應(yīng)制定、實(shí)施并保持一個(gè)形成文件的全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)。(推薦：TPM、精細(xì)化設(shè)備維護(hù))
17.依據(jù)：8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理 (推薦：VDA 6.4 生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量管理體系)
18.依據(jù)8.5.1.7 生產(chǎn)排程 組織應(yīng)確保為滿足顧客訂單/需求來安排生產(chǎn)。(推薦：多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理)
19.依據(jù)：8.5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性 (推薦：5S與目視化管理推行實(shí)務(wù)、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善)
20.依據(jù)：8.5.4.1 防護(hù)---補(bǔ)充(推薦：供應(yīng)鏈中的包裝設(shè)計(jì)與管理、供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理 )
21.依據(jù)：9.2.2.3 制造過程審核 組織應(yīng)根據(jù)年度方案，每三個(gè)日歷年采用過程方法審核一次全部的質(zhì)量管理體系過程，以驗(yàn)證與本汽車QMS標(biāo)準(zhǔn)的符合性。(推薦：制造過程審核)
22.依據(jù)：9.2.2.4 產(chǎn)品審核 組織應(yīng)采用顧客特定要求的方法，在生產(chǎn)及交付的適當(dāng)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗(yàn)證對(duì)所規(guī)定要求的符合性。(推薦：產(chǎn)品審核)
23.依據(jù)：10.2.3 問題解決 組織應(yīng)形成文件的問題解決過程，包括……(推薦：8D、FMEA、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決))
24.依據(jù)：10.2.4 防錯(cuò) 組織應(yīng)有一個(gè)形成文件的過程，用于確定適當(dāng)防錯(cuò)方法的實(shí)用。(推薦：防錯(cuò)防呆技術(shù)及其最新技術(shù))
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